怎么选择合适的旋（xuán）转蒸发仪

蒸馏爆沸？蒸馏效（xiào）率太慢？真空泵出（chū）口漏液，实验室臭臭？加热锅升温太慢？这（zhè）些头疼的问题，在我们实际蒸馏的过（guò）程中，相信有很多小伙伴都有遇到过。那又当如何来避免这些（xiē）问题呢？今天给大家分享一下经验，咱们可以从选购旋转蒸（zhēng）发（fā）仪（yí）的源头开始避免。

选购旋转蒸发仪之前，先问自己以下问题：一次（cì）蒸馏量（liàng）是多少？每（měi）天需要蒸馏的样品个数约多少？蒸馏的溶剂预计会（huì）有哪些呢？溶剂的沸点大约是怎样的范围？这些溶（róng）剂是否是易燃易爆，或是有毒有害的溶剂？一旦确定实验要求和（hé）蒸馏的溶剂类型，我们就可以开始选购旋（xuán）转蒸发仪（yí）啦！

明确旋转蒸发仪的规格旋转蒸（zhēng）发仪的规格通常以（yǐ）蒸发瓶容（róng）积区分，所（suǒ）需（xū）蒸发瓶的大小，取决于被（bèi）蒸（zhēng）发物料的数量，一般而言，2L、3L、5L旋转蒸发器适（shì）合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中（zhōng）试；20L、50L适合于（yú）中试及生产（chǎn）。当然，特殊情况下，咱还可以借助连（lián）续进料管，扩大蒸发瓶的容积，从而一定程度上扩（kuò）大一次连续蒸馏量（liàng）。

.明（míng）确旋转蒸发仪的所需完（wán）成的蒸馏任务（wù）蒸馏（liú）效率很关键旋转蒸发仪（yí）的蒸馏效率决定了每天（tiān）能蒸馏的样品（pǐn）个数，在相同溶剂（jì）的情况（kuàng）下，蒸馏效率越高，蒸馏的样（yàng）品个数也（yě）越多。如果（guǒ）样品量大，咱在（zài）蒸馏效率上，咱得多花心思进行考量。

影响蒸馏效率的关键因素

NO. 1【系统的真空值】

旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶（píng）、蒸发管、密封圈、冷凝管等（děng）玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空*关键且会变化的因素是：真（zhēn）空泵、密封圈和真空管。真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空（kōng）值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值（zhí），保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限真（zhēn）空*低可（kě）达2mbar，循环水泵（bèng）的（de）极限真空（kōng）大约50mbar（0.095kpa）。如果预（yù）算允许，真空控制器或（huò）真空阀就很（hěn）有（yǒu）必要，它能控制好蒸（zhēng）馏所需的系（xì）统真空（kōng）值。

密封圈：

作为承接蒸发管（guǎn）和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是（shì）：PTFE和橡（xiàng）胶，显（xiǎn）然（rán）PTFE的耐磨性和耐腐（fǔ）蚀性都会更好（hǎo）。个别厂家在密封圈中，加了不（bú）锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。真空管（guǎn）材质：一般各厂家没有（yǒu）标配真空管，自行（háng）选购的时候，硅胶管自然是***了，因其老（lǎo）化效率比橡胶管慢。

NO.2【加热锅温度】

加热（rè）锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成（chéng）分的热敏性、操作的安全性，*常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降（jiàng）低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，*好的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来。

NO.3【蒸发（fā）瓶的转（zhuǎn）速】

蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积（jī）愈大，受热面积大；但同时（shí）液（yè）膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于（yú）不同粘度的物料，存在*佳转速（sù）。且转动动力由马达（dá）提供，市面上直流无刷马（mǎ）达、交流（liú）马达和（hé）步进马达都有，参差不齐，直流无刷马（mǎ）达的（de）反馈是*好的，10年免维修维护。

NO.4【冷却介质的（de）温度】

为确（què）保zui佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽（qì）对（duì）系统真空的影响。安全风险评估蒸馏的安全风险主（zhǔ）要来源于蒸馏的溶剂和加热介（jiè）质。

1）如果加热介质是硅油的话，燃点***高出加热锅*高温度25°C。

2）蒸（zhēng）馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为***，蒸馏结束，仪器若能自动放气*好，以免人（rén）工放气（qì）太快，引发爆炸。

3）优化实验室（shì）环境，可以选配二次冷凝装置*大化回（huí）收蒸馏溶剂。